2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38
Wejście na rynek kompaktowych urządzeń do półautomatycznego spawania i ich duża popularność przyczyniły się do rozszerzenia zastosowania spawania w niemal wszystkich dziedzinach życia człowieka. Tak więc za pomocą półautomatyki przeprowadzane są różne naprawy karoserii. Spawanie znajduje również zastosowanie w budownictwie przemysłowym lub prywatnym. Za ich pomocą powstają różne konstrukcje metalowe.
W trakcie pracy z urządzeniem niektóre elementy zużywają się i stają się bezużyteczne. Jednym z takich elementów tego sprzętu jest tuleja do półautomatu spawalniczego. Podczas eksploatacji elementy podlegają różnym czynnikom zewnętrznym:
- Wysokie temperatury podczas spawania.
- Krople stopionego metalu.
- Zadrapania.
- Różne zakręty.
Wewnątrz rękawa prowadnice są ścierane drutem,który jest podawany do strefy spawania. Oczywiście wszystkie te wpływy niekorzystnie wpływają na aparat i wyłączają go. Często rękaw do półautomatu łamie się jako pierwszy.
Typy
Współcześni producenci oferują dziś dwa rodzaje rękawów spawalniczych. Może to być bezpośrednio rękaw lub palnik. Jednocześnie wygląd tych produktów nie różni się od siebie. Obie te nazwy odnoszą się do tego samego akcesorium.
Tak więc półautomatyczna tuleja palnika spawalniczego składa się z trzech głównych elementów. To jest sam palnik, tuleja, a także złącza do ich podłączenia. Niestety obecnie trudno jest znaleźć rękawy do sprzedaży osobno. Ale możesz kupić prawie wszystkie elementy projektu lub znaleźć analogi.
Urządzenie
Tak więc tuleja do spawania półautomatycznego składa się z gumowej osłony. Pod nim jest dość złożone wypełnienie. Ponieważ do spawania półautomatycznego potrzebny jest specjalny drut, w tulei spawalniczej znajduje się złożony system. Jest to kanał prowadzący, który zasila spiralę. W środku może być również rurka teflonowa. Firmy produkujące elementy do spawania mogą mieć inny układ półautomatycznej tulei spawalniczej.
Ponadto proces pracy wymaga obecności gazu ochronnego. Do jego zasilania używany jest oddzielny wąż. W zależności od marki i modelu maszyny proces transportu i dostarczania drutu i gazu do obszaru roboczego może się różnić. Razem z koncentrycznymistnieje również typ równoległy.
Wewnątrz tulei biegnie również dodatni przewód zasilający od spawu do transformatora. Ten przewód trafia do końcówki prądowej znajdującej się na palniku. Są też dwa cienkie druciki. Są połączone z przyciskiem Start.
Miejsce docelowe
Tuleja do półautomatu spawalniczego jest niezbędna do podawania drutu, za pomocą którego odbywa się proces spawania metalu. Komponent jest podawany przez mechanizm transportowy. Rękaw jest również przeznaczony do zasilania palnika gazami obojętnymi lub aktywnymi. Pomaga to chronić spoinę przed powstawaniem utleniania. Przez rękaw przechodzi kabel zasilający. Służy do zasilania łuku spawalniczego; drugi koniec trafia do przycisku start.
Materiały eksploatacyjne
Tuleja do półautomatu spawalniczego jest elementem eksploatacyjnym, a raczej spiralą odpowiedzialną za podawanie drutu. Ta część jest również nazywana kanałem zasilającym, elementem prowadzącym.
Drut lub taśma stalowa jest używana jako materiał do jego produkcji. Jednak te ostatnie mogą być również wykonane z tworzywa sztucznego. Drut lub taśma nawinięta jest w formie spirali. Następnie jest pokryty od zewnątrz materiałami izolacyjnymi.
Z uwagi na fakt, że drut stale ociera się o wewnętrzną powierzchnię tulei, elementy wewnętrzne są aktywnie zużywane. Sprzyja temu również kurz i brud, które dostają się do środka wraz z drutem. Kanał jest szczególnie narażony na zużycie czynne, jeśli prace prowadzone są z drutu aluminiowego. Do pracy zRurki teflonowe są używane z materiałem aluminiowym.
Te kanały prowadzące to „materiały eksploatacyjne”, które należy okresowo wymieniać. Należy również wymienić wąż gazowy. Jest podatny na rozdarcie.
Przyczyny awarii elementu
Jeśli tuleja półautomatu z zaworem mechanicznym jest niesprawna lub urządzenie zostało uszkodzone mechanicznie, część wymaga naprawy lub wymiany. Aby nie wydawać dodatkowych pieniędzy, najpierw musisz zdiagnozować węzeł.
Jeśli spoina jest złej jakości, zależy to bezpośrednio od stanu rękawa. Zła spoina może być spowodowana przyklejeniem drutu wewnątrz elementu lub niewystarczającą ilością gazu. Oba powody są podstawą do wymiany tulei osobno lub razem z palnikiem. Ta ostatnia opcja jest rzadko używana. Częściej kupują jeden nowy element, bądź własnymi rękami wykonują tuleję spawalniczą do półautomatu.
Oferty i ceny rynkowe
Koszt części z zestawu wraz z palnikiem zaczyna się od półtora tysiąca rubli. Najdroższe urządzenie kosztuje około 12 tys. Kanały do transportu drutu kosztują maksymalnie 200-400 rubli.
Jeśli potrzebujesz rurki teflonowej, kosztuje ona maksymalnie 500-1000 rubli. Rękawy produkcji krajowej można kupić za 20-40 rubli. za każdy metr bieżący. Średnica tego węża wynosi 6,3 mm. Dlatego nie jest konieczne kupowanie rękawa w zestawie. Zzakupionych materiałów eksploatacyjnych, możesz wykonać doskonały domowy rękaw do półautomatycznej zgrzewarki.
Jak wybrać
Kupując półautomatyczne zestawy spawalnicze, należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników. Musisz więc znać model urządzenia i jego funkcje. Może to być praca w środowisku gazu obojętnego lub aktywnego, spawanie łukiem argonowym lub praca z drutem proszkowym. Warto zastanowić się, jak ułożone są elementy łączące. Najpopularniejszą opcją jest KZ-2. Nie bez znaczenia są również ergonomiczne właściwości palnika. Rączka powinna wygodnie leżeć w dłoni, a guzik powinien mieć odpowiednią wielkość.
Przy wyborze należy zwrócić uwagę na średnicę drutu, do którego przeznaczone jest to lub inne urządzenie. Przy zwykłych urządzeniach spawalniczych stosuje się drut o średnicy od 0,6 do 1,6 mm. Ale określone urządzenia mogą pracować z węższymi zakresami rozmiarów - na przykład 0,2-0,6 mm.
Ważnym punktem przy wyborze są maksymalne prądy i grubość tulei. Optymalne do wszelkich prac spawalniczych - 3 mm. Ale w sprzedaży można znaleźć produkty o większej długości.
Wybór węża gazowego
Jeśli konieczna jest wymiana nie tylko węża podajnika drutu, ale również samego węża, należy zwrócić uwagę na oznaczenie i kolor elementu. W przypadku gazów takich jak argon i hel stosuje się elementy przeznaczone do ciśnień do 0,6 MPa. Produkty krajowe muszą być oznaczone zgodnie z GOST 9956-75. Wąż do serwisu tlenowego musi mieć klasę 3. Dopuszczalne ciśnienia robocze takiego elementu wynoszą do 2 MPa. Ten wąż jest niebieski.
Wniosek
To wszystko, co musisz wiedzieć o rękawach spawalniczych, wymianie, wyborze i zakupie. Domowi rzemieślnicy często zastępują markowe węże kurtkami z kabli rowerowych lub z kabla prędkościomierza.
Zalecana:
Główny materiał eksploatacyjny do spawania - drut spawalniczy
Drut spawalniczy jest używany w różnych operacjach spawalniczych, jest głównym materiałem spawalniczym pełniącym rolę elektrody.Operacje spawalnicze wymagają dużej wiedzy fachowej, odpowiedzialnego podejścia do doboru surowców. W przypadku konstrukcji spawalniczych niedopuszczalne jest stosowanie losowego drutu o niezrozumiałym oznaczeniu i nieznanym składzie
Technologia elektrycznego spawania łukowego metali
Wpływ łuku elektrycznego na strukturę materiału jest jednym z najstarszych sposobów uzyskania mocnego połączenia między metalowymi elementami. Pierwsze podejścia technologiczne do tej metody spawania miały wiele wad związanych z porowatością spoiny i powstawaniem pęknięć w obszarze roboczym. Do tej pory producenci sprzętu i urządzeń pomocniczych znacznie zoptymalizowali metodę spawania łukiem elektrycznym, poszerzając zakres jego stosowania
Piec koksowniczy - urządzenie hutnicze do produkcji koksu: urządzenie
Wprowadzenie do eksploatacji pieców koksowniczych rozpoczęło się w latach 50. ubiegłego wieku. Użyteczna objętość pierwszych typowych pieców wynosiła 21,6 Nm³. W dalszej części artykułu rozważymy urządzenie wymienionego sprzętu
Rodzaje spawania i ich cechy
Artykuł mówi o tym, jakie rodzaje spawania istnieją, czym się od siebie różnią. Jaka jest ogólna cecha tego procesu? Jakie są klasyfikacje?
Topnik do spawania: przeznaczenie, rodzaje spawania, skład topnika, zasady użytkowania, wymagania GOST, zalety i wady stosowania
Jakość spoiny zależy nie tylko od zdolności mistrza do prawidłowego zorganizowania łuku, ale także od specjalnej ochrony obszaru roboczego przed wpływami zewnętrznymi. Głównym wrogiem na drodze do stworzenia mocnego i trwałego połączenia metalu jest naturalne środowisko powietrza. Spoina jest izolowana od tlenu za pomocą topnika do spawania, ale to nie tylko jego zadanie